微矩形连接器
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微矩形连接器
绞线插针(麻花针)微矩形连接器的一般工序
绞线插针(麻花针)微矩形连接器的制造过程大部分为半自动化加手工作业,工序一般包括下线、剥头、压针、压线、清洗、刻字、装接触件、粘绝缘体、灌封、校正、组装附件、生产检验、入库等。
下线工序:该工序一般首先对导线的规格牌号、外观及颜色进行确认,并依据计划和工艺要求用下线机或人工进行剪裁后绑扎。
剥头工序:该工序一般使用热剥钳将导线一端的绝缘层去除***长度,以便后续工序压接到位。
压针工序:该工序多采用自动化设备完成。设备工作时,通过不同震动盘分别将针头和针体零件上料至夹紧工位定位并固定,再由机械爪盘依据设定参数转移至压接工位压接,压接后转移至CCD检测工位对压接尺寸进行检测,检测合格的产品送入合格工位,不合格产品送入不合格工位。
压线工序:该工序使用压接钳对导线和绞线插针进行压接,良好的压接是保证信号可靠传输的前提。
清洗工序:该工序通常使用超声波清洗机对基座、外壳等零件进行超声波清洗,以尽量得到干净的零件,提升产品装配的可靠性。
刻字工序:该工序一般使用激光打标机对连接器的外壳进行商标、型号、批次号、孔位号标识进行激光标刻。应注意,该工序通常在零件上实施。
装接触件工序:该工序将接触件装入基座相应孔位,并用工具压紧,以保证接触件装配到位。
粘绝缘体工序:将绝缘体组件装入壳体,使用胶粘剂进行粘接,从而实现绝缘体与壳体间的固定。
灌封工序:使用辅助工具将胶粘剂灌入连接器灌胶腔,应注意胶液与外壳灌胶侧端面平齐,无气泡杂质。
校正工序:对灌封后的接触件位置度进行检查,如有明显针头贴壁或严重不居中等现象,应按相关要求使用工具对针头进行校正。
组装附件:该工序一般使用铆接工装将附件铆接固定在连接器相应位置,以便连接器后续使用时可以实现锁紧、安装固定。
生产检验:该工序主要对连接器外观、电性能、机械性能等进行检验,以保证生产完的连接器为合格产品。